Любое строительство, будь то частная застройка либо крупный строительный объект, всегда подразумевает заливку бетона, после чего по технологическому процессу необходимо обязательное трамбование и выравнивание рабочей смеси, а также увеличивает прочность монолита, так как в процессе заливки рабочего раствора, в нём остаётся воздух, что после заливки и остывания приводит к снижению прочности бетонной конструкции, и следовательно для этого применяется специальный инструмент, такой как виброрейка для укладки бетона, который помогает увеличить скорость и качество при работе с бетонной конструкцией.
Что же из себя представляет конструкция виброрейки? Основой конструкции является металлический профиль, который чем-то напоминает стандартное правило, на котором закрепляется электрический либо бензиновый двигатель с эксцентриками, который и является собственно приводом данного устройства. При вращении вала, смещённый центр тяжести эксцентриков, вызывает механические колебания, которые передаются на профиль в виде вибраций, которые имеют определённую частоту. Также для управления данной конструкцией, предусматриваются металлические рукоятки, которые имеют изоляционное резиновое покрытие, а также для транспортировки, предусматриваются транспортировочные ручки.
Также виброрейки в свою очередь отличаются по типу двигателя. В конструкции предусматриваются бензиновые и электрические приводы. Виброрейки с бензиновым двигателем являются наиболее востребованными, из-за более высокой производительности по сравнению с электрическими типами привода, а также являются более мобильными из-за того что не имеют привязки к электрической сети, что позволяет им с лёгкостью справляться с поставленными задачами на объектах с большой площадью.
Основным преимуществом электрических виброреек является то, что они не выделяют выхлопных газов, что позволяет использовать при выполнении работ в закрытых помещениях, к тому же электродвигатель значительно легче бензинового, что позволяет обеспечить более высокую маневренность при работе с данным оборудованием, особенно в условиях ограниченного пространства.
Также виброрейки могут классифицироваться по типу конструкции. Так например можно выделить следующие виды реечного оборудования, такие как например плавающая виброрейка, или как ещё её называют, отделочная. Данный вид конструкции, является облегчённым, и служит для тонкослойного финишного выравнивания, глубиной от 15 до 20 см. В свою очередь алюминиевый профиль, способен обеспечить невысокий вес оборудования, а также лучшее скольжение по поверхности во время работы, из-за этой конструктивной особенности, данный вид виброрейки, получил название плавающей.
Также довольно часто можно встретить такой тип виброреек, как поверхностные реверсивные. Данный вид оснащается реверсивным механизмом прямого хода, а также профилем, который имеет закругленные края. За счёт такой конструктивной особенности, оборудование способно двигаться в прямом и обратном направлении, что позволяет виброрейке быть довольно манёвренной, особенно в условиях ограниченного пространства в помещении, где поворот профиля в противоположную сторону, осуществляется вращением рукоятки.
Также на более крупных объектах, можно увидеть и более сложные виды виброреек, такие как например, телескопические двойные, которые рассчитаны на площадь обрабатываемой поверхности от 4 до 6 кв.м. Довольна часто встречаются модели, такие как виброрейки с направляющими, которые в силу своей конструкции, являются довольно производительными, а также позволяют обрабатывать бетонную смесь на глубине до 30 см, а также оснащаются профилями различной конфигурации, что позволяет максимально приспособиться к специфике обрабатываемого объекта. Но есть и свои минуса, такие как например значительный вес конструкции, хотя данная конструкция и не тонет, благодаря направляющим.
Ну и последним видом виброреек, которые встречаются довольно нечасто, в основном при строительство особо крупных объектов, являются секционные виброрейки. Своё название данное оборудование получило из-за того, что данный вид виброреек как правило собирается в стационарных условиях, уже на объекте, из отдельных узлов и деталей, что свою очередь снижает затраты на транспортировку, а также снижает затраты в случае ремонта либо выхода из строя отдельного узла.
И в заключение, прочитав всё вышеописанное, определившись с объёмами работ, которые будет выполнять данное оборудование, можно смело переходить к выбору данной техники, которую можно приобрести на страницах нашего интернет-магазина.
